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微波木材杀虫烘干设备应用案例

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微波木材杀虫烘干设备应用案例
时间:2018年11月23日 阅读: 1,135 次

     木材微波干燥定型是一项新技术,具有加热均匀、干燥速度快、不走形、质量好,有利于连续化和自动化生产一系列优点。

     家具用材、木地板、墙面装饰木等在加工过程中,为保证木材的尺寸稳定,必须进行干燥处理。近年来,住宅用的柱材等结构用材也开始要求进行干燥。

     木材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入,而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发,因此,物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差,加速了水份的表面迁移,所以微波干燥木材的速度远大于对流干燥速度快20–30倍。比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。

     微波干燥物料可使木材内部的温度高于60℃,使用物料中寄生的虫卵很快杀灭、达到防蛀、防霉的作用。对于各种不同性质的木材要先取合适的微波加热速度,达到最佳的工艺条件,可获得最佳的效益。

     竹、木制品需要干燥杀虫,防止湿料在使用环境中干裂、收缩及被虫蛀。传统干燥不外乎热风窑(炉)长时间干燥。竹、木都有纵向纤维结构,在传统加热时,竹木湿料横向热传导性特差,要使其中心达到干燥要求不仅时间长,而且是因纤维结构和质地的不同,各向受热不均匀,在干燥过程中物料开裂、扭曲变形,废品率居高不下。其次,传统加热在物料含水率降至10%以下时,再进一步干燥困难很大,需要更新干燥方法。

     利用微波加热特性,可以用微波干燥竹、木制品,克服传统加热干燥的弊病。另外,在微波干燥的同时,微波对竹、木制品中蛀虫和虫卵也有强烈的杀灭作用。因此,微波干燥和杀虫两者合一,是十分理想的方法。以竹制品杀虫而言,原有水煮和化学药剂浸泡两种方法。前者需在沸水中煮6—-7H以上,水煮后因竹料变色,还需漂白处理;后者,须先将竹料干燥然后再浸泡几十小时,若不事先干燥则药液很难透入竹料内部,杀虫效果较差。显然,之后又得再漂白、干燥,操作繁杂。

     新鲜木材含有大量的水分,在特定的环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能。微波烘干木材提供了有效途径。广泛应用开木材和木制品等行业,尤其木质坚硬贵重木材行业均使用微波能技术进行烘干处理,使用微波能技术进行烘干处理,它能有效提高产品质量解决所需工艺生产流程中的变形、开裂、霉烂、变质,杀死木材内的蛀虫,虫卵和幼虫等关键问题。取得较高的经济效益。

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