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间歇式炉窑与连续式炉窑对比

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间歇式炉窑与连续式炉窑对比
时间:2018年11月23日 阅读: 1,122 次

图片为间歇式氢气还原炉

 

① 定义:间歇式窑是指制品的装窑、烧成、冷却、出窑、卸瓷等操作工序是依次间歇地、周而复始地完成的窑炉,应用较多的是倒焰窑和梭式窑。
② 特点:设备建造费用低、投产快;

        生产过程是间歇的,分批进行,一个烧成周期由装窑、烧窑、冷窑和出窑四个过程组成。
可根据每窑制品的特点灵活的改变热工制度,适应大件或小批量、试验产品的烧成,特别是修补后瓷件的复烧;
窑内热工制度和烧成操作都是按一定规律随时间而进行周期性变化,不是恒定的;
窑体处于不稳定温度场,散热和蓄热随时间变化;
排烟温度变化大,烧成初期温度低,烧成后其温度高;
与连续式窑相比,单位容积产量低;
间歇式窑断面较大,窑内温差也较大,对制品的质量有影响;
预热的利用率低,热损失大,热效率低,导致单位制品的燃耗大。
2. 连续式炉窑
图片为连续式还原钢带窑
① 定义:指制品的装窑、烧窑、冷窑、出窑操作工序是连续不断进行的窑炉,隧道窑具有代表性,应用广泛。
② 特点:建造时所需材料和设备多,一次性投资大;

        生产过程是连续进行的;*运用的灵活性较小,只适用于批量生产同一类型的产品;
窑内的热工制度及烧成操作是恒定的,不随时间变化;
窑体处于稳定的温度场,不经受周期性的反复冷热变化,所以使用寿命长;
有利于实现生产机械化与自动化,装窑、出窑的操作较方便;
有利于余热的利用 ,热效率高,单位产品的能耗低;
窑内断面的温差较小,产量大,质量高
设备维修和管理工作量大。

3. 间歇式还原窑炉与连续式还原窑炉对比

① 间歇式还原炉主要问题:

        针对还原气氛窑炉,间歇式的窑炉由于需要考虑气密性、抽真空,故实际投入方面要大于普通间歇式窑炉,单位产量的设备投入较大。
炉体外采用双层水冷套,可以实现快速降温,但是相对于连续式窑炉,整个工艺周期还是较长。
存在不同批次品质差异的问题。
间歇式还原炉优点:
可灵活安排生产,尤其在市场不稳定的情况下可迅速调整生产产量、品种等。
维护维修简单方便,维护成本较连续式还原炉较低。
设备生产安装周期较快(具体要根据不同设备厂家判断),可快速形成产能。
用气量较少。

② 连续式还原炉主要问题:

        连续式窑炉初次设备投入较大,安装周期长,不利于搬迁。
用气量较大。
设备稳定性较间歇式窑炉较差、维修维护成本高。
需要稳定的生产,不能过于频繁间断性生产,调整产品线周期较长。
连续式还原炉优点:
单位产量能耗小于间歇式窑炉。
产量大于间歇式窑炉。
温差较小,工艺优化后不存在产品批次差异还的问题。
设备更加利于自动化控制,人工较少。


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