微波干燥设备主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。

1、提高干燥品质。微波加热是物料内表里同时均匀加热，含水较高的地方吸收辐射能较多，干物质相对较少，能更迅速地干燥，起到了热量分配自动平衡的作用

同时，真空干燥可以降低水的蒸发温度，使物料在较低的温度下迅速蒸发，避免了单纯的微波加热由于过热引起的烧伤、焦化、结壳和硬化等现象，同时还可以避免氧化，因此改善了干燥品质。

尤其在医药、食品和化工等领域存在热敏性物料的情况下，需要低温快速干燥的条件;同时对于食品和医药，由于微波的生物效应，能在较低的温度下即可达到除菌的目的。

2、干燥速率高。普通的干燥方法如热风干燥，对物料来说热量是从表面向内传递，而水分从内向外迁移，温度梯度与水分转移方向相反，这样将导致干燥速率下降。

微波干燥是通过微波将能量直接作用于整个物料，使物料整体均匀被加热，大大缩短了加热时间;同时由于压力迁移动力的存在，使微波干燥具有由内向外干燥的特点,克服了在常规干燥中因物料外层首先干燥而形成硬壳板结阻碍内部水分继续外移的缺点，干燥速率高。

3、自动化控制程度高。只要控制微波功率即可实现立即加热和终止。

应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热工艺规范的可编程自动化控制，操作灵活简单，一键设定，系统全自动。

4、成本低、无公害。采用微波真空干燥，无需电热烘干设备和蒸汽加热设备，微波直接与物料相互作用，无需加热空气、大面积器壁及输送设备等

加热腔体为金属制造的密闭空腔，能反射微波，被物料吸收，不向外泄漏，不会造成环境污染，其耗能是普通干燥设备的1/3～1/4，远低于红外干燥。

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