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氧化铝烘干设备采用微波+红外干燥达到理想指标

一、目前,在氧化铝烘干设备制品生产厂家采用的大部分工艺是把含水率在70%的氧化铝浆体采用压滤机脱水至含水20%块状氧化铝,直接人工装入匣钵进行低温、中温烘干,高温煅烧后再进行各种工艺处理,这样的工艺能耗比较高,热传导从外到内,直至烘干,时间长,人工成本高,产量很低。郑州菲利特智能装备有限公司把氧化铝采用微波+红外复合工艺:全封闭微波静态烘干工艺+全自动喂料机+高温煅烧。全封闭微波静态烘干工艺将含水率20%块状氧化铝烘干至含水率小于1%的氧化铝(微波烘干特性内外同时升温烘干,效率高,无粉尘污染),采用全自动喂料机把含水率小于1%的氧化铝制品直接布料到匣钵内,再进行高温煅烧,大大降低了能耗,整个过程一人即可实现操作,氧化铝烘干设备彻底解决生产厂家人工及能耗高的问题。

氧化铝烘干设备

坩埚自动加料系统:包含储料仓,微型电磁震动给料机,带式输送机,光电开关,定时加料控制系统。其中,储料仓加装气碟,防止物料架桥。微型电磁震动给料机采用上下封闭端口,避免扬尘。带式输送机采用PVC镂空带刮板结构,刮板间距约200mm,人工放置坩埚无需特意放置,可自动保证间距,便于后端加料。

二、非煅烧氧化铝制品生产厂家采用的工艺如下:

1、直接是把含水率在70%的氧化铝浆体采用压滤机、电烘箱、天然气(要加装脱硝脱硫装置及在线监测系统,投资成本巨大)等各种脱水直至烘干到技术要求的指标,无论哪种工艺,加热原理都是热传导从外到内,直至烘干,时间长、人工成本高、产量低、污染大、能耗高,无法达到环保要求。

2、郑州菲利特智能装备有限公司把氧化铝工艺分解为复合工艺:压滤机+全封闭微波静态烘干工艺+真空抽料机。整个过程一人即可实现操作,彻底解决生产厂家人工及能耗高的问题。

氧化铝烘干设备采用微波+红外干燥达到理想指标

三、氧化铝微波烘干设备优势

1、微波输送系统

匹配进、出料斗,通过进料斗,对氧化铝、氧化铝等物料进行自动铺料,下料均匀,受热均匀。

2、微波加热系统

物料进入微波加热箱体后,在微波电磁场的直接作用下快速升温,水分蒸发。

3、出料回收系统

物料干燥完毕通过筛分、破碎系统进入称重包装。

4、余料回收系统

出料时,由于粉体自身的附着力,会有少量物料附着于输送带上;此时残余物料通过余料回收系统收集,避免物料洒落损失。

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