干燥速度极快
原理：微波是一种电磁波，能够直接穿透石膏板材料，使物料内部的水分子（包括自由水和结晶水）产生高频振荡，摩擦生热。这是一种“由内而外”的加热方式。
对比传统：传统热风或蒸汽干燥依靠热传导和对流，热量从外向内传递，速度慢、能耗高、加热不均匀。微波干燥将时间从传统的数小时甚至十几小时，缩短到几十分钟，效率提升数倍。
高效去除结晶水
针对性加热：二水石膏（CaSO₄·2H₂O）中的结晶水分子对微波有较强的吸收能力。微波能直接作用于这些水分子，提供脱除结晶水所需的能量，使其转化为半水石膏（CaSO₄·0.5H₂O）或无水石膏（CaSO₄）。
彻底均匀：由于是整体加热，石膏板芯部和表面的结晶水可以同步、均匀地脱除，避免了传统方式中外干内湿或结晶水去除不彻底的问题，产品质量更稳定。
隧道式微波烘干设备的工作流程与特点
隧道式设计实现了连续化、自动化生产，非常适合石膏板这种标准化板材的大规模制造。
进料段：湿的石膏板坯通过传送带匀速进入微波隧道。
微波干燥段：
隧道内布置有多个微波发生器（磁控管）和精心设计的波导系统，确保微波能量在隧道内均匀分布。
石膏板在传送过程中，受到均匀的微波照射，内部水分迅速升温、蒸发。
隧道内通常配有排湿系统，及时将蒸发出的水蒸气排出，保持干燥效率。
缓苏与冷却段（可选）：干燥后的板材有时会经过一个无微波或低能量的区段，让内部剩余热量和水分进一步平衡扩散，避免应力开裂，然后冷却。
出料段：完成干燥的石膏板被送出，可直接进行后续加工或包装。
综合优点总结
高效节能：热量直接作用于水分，系统热效率高，比传统方式节能约30%-50%。
品质优良：加热均匀，板材不变形、不开裂、不黄变，物理性能好。
控制精确：通过调节微波功率和传送速度，可精确控制最终产品的含水率及石膏相组成。
环保安全：过程清洁，无废气污染。设备本身具有完善的微波泄漏防护措施，安全可靠。
节省空间：生产线结构紧凑，占地面积小。
注意事项与挑战
初期投资：设备的一次性购置成本通常高于传统干燥设备。
工艺调试：需要针对特定的石膏板配方、厚度和产能，优化微波功率、分布和传送速度等参数，以达到最佳的干燥效果和能效比。
均匀性设计：确保整个宽幅板材上微波场均匀是工程设计的核心，需要良好的波导和模式搅拌设计。
