汽车电子领域
对于汽车电子领域，电机、电控、高压系统等部件需要灌封保护，对导热材料的导热系数要求较电池用导热材料更高，通常为2-5W/（m·K）。部分IGBT使用氮化铝陶瓷基板，自动驾驶芯片、激光雷达、LED大灯、显示屏幕与控制芯片等部件对导热也有较大需求。对于导热系数要求很高的部位，以球形氧化铝导热填料为主，一般场合也会用一些低价位填料。但是随着快充技术普及，未来导热系数要求呈上升趋势，对导热填料性能要求更高。
动力电池领域
动力电池作为新能源汽车的“心脏”，其热监控和热管理直接关系到整车的使用性能，对整车的安全运行意义重大。随着新能源汽车市场销量逐步扩大，动力电池转机量也同步增长，据GGII数据估计，2018年至2022年，全球动力电池装机量由100GWh增长至450GWh，中国动力电池装机量由57GWh增长至230GWh。
充电桩领域
随着快充技术的普及，对充电桩的要求也不断提高：1）充电速度越快，充电桩电感模块功率越大，充电电流越大；2）由于体积高度压缩，内部结构非常紧凑，热量就越集中，进而导致充电桩内部温度升高，轻则充电模块过温保护不再输出，重则引起火灾等意外事故；因此，做好充电桩的散热方案极为关键。
氧化铝干燥最佳方法
氧化铝采用微波+红外复合工艺：全封闭微波静态烘干工艺+全自动喂料机+高温煅烧。全封闭微波静态烘干工艺将含水率20%块状氧化铝烘干至含水率小于0.01%的氧化铝（微波烘干特性内外同时升温烘干，效率高，无粉尘污染）
氧化铝微波烘干设备优势
1、微波输送系统
匹配进、出料斗，通过进料斗，对氧化铝、氧化铝等物料进行自动铺料，下料均匀，受热均匀。
2、微波加热系统
物料进入微波加热箱体后，在微波电磁场的直接作用下快速升温，水分蒸发。
3、出料回收系统
物料干燥完毕通过筛分、破碎系统进入称重包装。
4、余料回收系统
出料时，由于粉体自身的附着力，会有少量物料附着于输送带上；此时残余物料通过余料回收系统收集，避免物料洒落损失。
