在氧化铝粉体的精密制造过程中，经过压滤机处理后得到的氢氧化铝滤饼，仍含有高达15%-25%的物理结合水。如何高效、节能地去除这部分水分，同时保证产品的物理化学性能，是衔接前后端工艺的关键环节。在众多干燥方式中，隧道式微波烘干设备正展现出其卓越的适应性和显著优势，成为现代氧化铝生产线上备受青睐的创新选择。
传统烘干的瓶颈与微波的突破
传统的烘干方式，如回转窑或闪蒸干燥，主要依赖热风对流或热传导，由表及里地进行加热。这种方式存在热效率低、能耗大、设备占地面积广、干燥均匀性差等固有瓶颈，容易导致产品局部过干或结块，影响最终氧化铝的活性和粒度分布。
而隧道式微波烘干则是一种革命性的“体加热”技术。微波能直接穿透物料，使极性水分子高速振动、摩擦生热，实现物料的内部与外部同步、均匀升温。水分在内部快速汽化，产生强大的扩散动力，由内向外逸出。这一机制彻底打破了传统热传导的壁垒，干燥速率极快，效率大幅提升。
为何隧道式微波设备尤为适用？
高效节能，降本增效： 微波能量直接作用于水分，热能损失极小，相比传统方法可节能30%以上。其快速的干燥特性（可将数小时的流程缩短至数十分钟）也直接提高了生产效率。
产品品质卓越： 均匀的体加热模式避免了表面硬化、开裂和内外干湿不均的现象。干燥后的氢氧化铝物料松散度高，粒度分布集中，这对于后续的焙烧工序极为有利，能产出纯度更高、活性更优的氧化铝产品。
工艺衔接流畅，实现自动化： “隧道式”设计完美契合连续化生产的工业需求。压滤后的滤饼可直接通过传送系统送入隧道窑的进料端，在匀速通过隧道的过程中完成干燥，并从出料端自动排出，轻松实现与下一道焙烧工序的无缝衔接和全线自动化。
环保安全，改善环境： 整个干燥过程无需燃烧，无废气排放，车间环境温度低，噪音小，大大改善了工作条件，符合绿色制造的发展趋势。
