在一条年产5000吨的氧化铝球铝粉体生产线上，干燥工序的瓶颈一直制约着整体产能的提升。该企业原先使用传统电热烘箱，不仅耗时长达24小时以上，且产品经常出现外干内湿、局部黄变等问题，严重影响成品率。在引入我司的连续式微波烘干设备后，这些问题得到了根本性的解决。
工艺流程简介：
湿物料（含水率约8%）通过自动上料系统均匀铺设在隧道式微波烘干设备的传送带上。传送带速度可无级调速，物料在微波隧道中匀速穿过，接受微波能的作用。整个干燥过程仅需8-10分钟，出口物料含水率即可稳定降至0.5%以下，随即进入冷却和包装工序。
设备核心优势体现：
效率倍增： 干燥时间从12小时缩短至10分钟，实现了物料的连续化、自动化处理，生产线产能提升了40%以上。
品质飞跃： 由于微波的体加热特性，干燥后的球铝粉体色泽洁白一致，无任何黄变或结块现象。经检测，粉体的球形度完好，D50粒径分布集中，完全满足高端客户的要求。
智能控制： 设备集成的智能温控系统，将物料核心温度精准控制在95±5℃，完美避免了过热风险。物料检测系统能根据物料初始湿度的微小变化，自动微调运行参数，确保出口水分恒定。
安全稳定： 生产线配备的防纠偏系统有效防止了传送带跑偏，保证了生产的连续性；防干扰系统则确保了多台设备同时运行互不干扰。
该成功案例证明，工业微波设备并非简单的热源替代，而是对传统干燥工艺的一次革命性升级，特别适用于像氧化铝球铝粉体这样对品质和效率有严苛要求的连续化大生产。
